沖壓彎頭工藝的優(yōu)點(diǎn)

沖壓彎頭是一種良好的彎頭，在不同的領(lǐng)域和行業(yè)中廣泛使用和推廣，得到不同程度的應(yīng)用和普及。沖壓彎頭是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進(jìn)行組對(duì)焊接成形，沖壓彎頭的焊接需要按照一定的工序進(jìn)行生產(chǎn)和加工。一般沖壓彎頭中含碳量較高則硬度越大，強(qiáng)度也越高，但塑性較低。主要指力學(xué)性能取決于鋼中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的鋼，有時(shí)也稱(chēng)為普碳鋼或碳素鋼。碳鋼也叫碳素鋼，指含炭量WC小于2%的鐵碳合金。沖壓彎頭根據(jù)長(zhǎng)期生產(chǎn)制做，在多次失敗中總結(jié)出，比較合理的科學(xué)的新經(jīng)驗(yàn)，加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質(zhì)量。還起細(xì)化晶粒作用；在表面形成保護(hù)膜,加入一定量的碳化硼，可將硬度控制在HRC45~65的范圍之間，同時(shí)解決了耐磨彎頭的硬度和可焊性之間的矛盾，具有較高的耐磨性，在實(shí)際應(yīng)用中其它耐磨材料與它無(wú)法比美。

 

      由于不銹鋼沖壓彎頭材質(zhì)的粘性較高，斷屑性能差，因此在不銹鋼沖壓彎頭采用絲錐進(jìn)行攻絲過(guò)程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象，影響加工效率和螺紋質(zhì)量。為了延長(zhǎng)絲錐使用壽命，提高螺紋加工質(zhì)量，應(yīng)注意以下要點(diǎn)。

1、絲錐的設(shè)計(jì)與制造

(1)選用較好的絲錐材質(zhì)。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。

(2)合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性。

(3)適當(dāng)加大絲錐前角。但應(yīng)注意，如絲錐前角過(guò)大，在退刀時(shí)容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。

(4)在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤(rùn)滑性。

(5)適當(dāng)加大絲錐鏟背量。但應(yīng)注意，如鏟背量過(guò)大，在退刀時(shí)容易產(chǎn)生切屑塞進(jìn)絲錐后角內(nèi)的現(xiàn)象，且攻出的螺紋光潔度不佳。

2、攻絲油的選用

      對(duì)不銹鋼沖壓彎頭管件進(jìn)行攻絲加工時(shí)，攻絲油的選用也相當(dāng)重要。攻絲油必須具有良好的冷卻、潤(rùn)滑和防銹功能。如攻絲油潤(rùn)滑效果不好，則攻出的螺紋光潔度差，且絲錐攻絲阻力大。如攻絲油冷卻效果不好，則絲錐容易粘牙，即在絲錐螺紋和前角面上易粘結(jié)不銹鋼切屑。采用不銹鋼專(zhuān)用攻絲油效果較好，可直接使用。此外，也可采用攻絲油精和機(jī)油自行配置，但配比 定要合適。渣漿泵行業(yè)機(jī)械加工刀具選擇國(guó)內(nèi)從事渣漿泵生產(chǎn)以及其配件加工的企業(yè)，均面臨機(jī)械加工刀具選擇的問(wèn)題。